煤、天然气、生物颗粒环保不能再用怎么办？

  经济的发展对能源的消耗越来越多，对环境的污染越来越严重
节能减排成为时代的要求，国家对此连续出台文件，并将节约资源
和保护环境作为基本国策，以提高能源的使用效率和改善环境质量
，国家提出了详细的节能目标，下发的了各省。也对各行业都提出
了要求，“节能”利于国家，利于企业。
   随着国家对环境保护的意识逐渐提高，对企业的环保要求越来
越严格，传统的天然气、柴油、生物颗粒加热等方式被国家所严格
管控，甚至禁止使用，而对新能源提倡使用，采用新技术的微分子
纳米涂层加热板迎来发展契机。
   在许多加热行业，耗能大，用电成本高，迫切需要减少耗能，
降低成本，提高产品竞争力，而部分使用其他加热技术的行业，未能
达到环保技术的标准，生产加工受到束缚。
   新型复合材料技术、纳米技术的发展，在越来越多的行业中得到


奥维特硫化机省电改造工作原理：
加热板采用纳米新型电加热技术，首先内置高科技控制系统，使电能转化成热能的转化率提高；而且采用纳米保温技术，减少热量的散发，将热量定向高效的作用在橡硅胶成型模具上，实现对硫化机节电改造和提高工作效率目的。
我们产品的绝对核心优势如下：
1、省电节能
由我们的工作原理可知，采用纳米新型电加热技术后，电能的转化率达到80%。热量的利用率达到90%；原来加热板，电能的转化率达为60%，热量的利用率为50%。由此可知，传统电热板1度电被利用起来的能量为1×60%×50%=0.3度，而节电器加热板1度电被利用起来的能量为1×80%×90%=0.72度，据此计算，新的加热板的综合省电能力在59%上下。以一台200T功率3.5kw的平板硫化机为例，每日运行24小时耗电350度，一天用电费约350元，已平均开工25天为例，需要花费电费8750元，而新的加热板可以为企业节省5100元，使用后三个月即可收回成本，以后的每个月相当于为企业带来5100元纯*利*润收入，一年下来就可以省下61200元，新加热板的使用寿命在10年以上，并可终身保修。
2、改善环境
传统加热板产生的热量有50%向外扩散浪费掉，造成机器本身温度和外部空气温度都很高。经过多次测试，使用硫化机新型加热板后周围的空气温度在39度以下。员工的舒适性大为提高，也不用担心被模具和机器表面烫伤。
3、提高产能
采新型加热板后，因为发热板升温迅速，因此模具的温度均匀性更好、温度更高，可以大幅度地缩短产品硫化时间，从而提高产能。根据生产不同的产品，提高的效率也不相同，奥维特上千次的试验得出结论，产能提高在5-15%之间。?
应用，本公司在微分子材料中加入纳米材料。经过多年持续不断的研发
、实验，克服种种技术难题，终于，产品出现了重大的突破性进展，
研发出质量稳定、性能优异的微分子纳米涂层发热板。
   微分子纳米涂层发热板的发明并实用于工业，使得众多行业有了全新
的选择，成本的大幅降低，工厂效益大幅提高，并符合国家节能减排的
基本国策，公司可以得到更持续健康的发展。
   产品介绍

   微分子纳米涂层发热概念源于德国，由奥维特集团斥巨资研发而成
发热板产品应用，其原理是基于英国科学家“布朗运动”理论的基础上
，用高分子材料的变电场中碳分子与分子之间的剧烈撞击、摩擦瞬间
将电能转换为热能，选用微晶玻璃作为微分子涂层材料的载体，通过
1400℃的高温工艺使玻璃和微分子材料融为一体产生反应。从而使热能
成垂直方向散发，有效保证热能的方向性，其用微晶玻璃板作为载体，
其有效电能转换热能为97%，微分子纳米涂层制成的板式加热区别于传统
的线型加热的结构，内部通过电流量极小，确保产品的能耗小、寿命长、
安全可靠性更高。